Состав антикоррозионного покрытия Карбофлекс, представляет собой двухкомпонентный полимочевинный материал для безвоздушного напыления.
Области применения
Состав антикоррозионного покрытия Карбофлекс предназначен для наружной защиты от подземной и атмосферной коррозии:
- нефте/газопроводов;
- соединительных деталей трубопроводов;
- резервуаров;
- крановых узлов и запорной арматуры;
- гнутых отводов с температурой эксплуатации до 60°С.
Преимущества
- долговечность;
- высокие адгезионные свойства;
- повышенная стойкость к истиранию
- бесшовность и короткое время отверждения;
- отсутствие растворителей.
| СРАВНЕНИЕ ЗАТРАТ НА МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ОБЪЕКТОВ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ |
|---|
 |
Свойства покрытия «Карбофлекс»
| № | Показатель | Фактические данные |
|---|---|---|
| 1 | Адгезия покрытия к стали | 12 Мпа |
| 2 | Относительное удлинение при разрыве | 150% |
| 3 | Прочность при растяжении | 20,7 Мпа |
| 4 | Прочность покрытия при ударе | 35,3 Дж (11,4 Дж/мм) |
| 5 | Диэлектрическая сплошность, кВ, не менее | 10 кВ/мм |
| 6 | Переходное сопротивление покрытия в 3% растворе NaCl при 20°С исходное |
5,2? 108 Ом?м2 |
| 7 | Стойкость покрытия к отслаиванию при термоциклировании | более 10 циклов |
| 8 | Водопоглощение отслоенного покрытия после 1000 ч испытаний при +(60±3)°С |
2,80% |
Данные о продукте
В состав системы Карбофлекс входят два готовых к употреблению компонента:
- смола АС-100, состоящая из смеси полиэфираминов с добавками;
- изоцианат В-100, представляющий собой полиуретановый предполимер.
Физико-механические свойства компонентов:
| Наименование показателя | Значения для компонентов | |
| Смола АС-100 | Изоцианат Б-100 | |
| Внешний вид | Непрозрачная жидкость, цвет в ассортименте по согласованию с Заказчиком |
Однородная жидкость желтого цвета |
| Динамическая вязкость, мПа?с, не более: | ||
| - при 25°С | 550 | 740 |
| - при 70°С | 50 | 70 |
| Плотность при 25°С, г/см3, в пределах | 1,03 – 1,07 | 1,10 – 1,15 |
| Массовая доля изоцианатных групп, % , в пределах | – | 18,7 – 19,9 |
Упаковка и хранение
Компоненты поставляются в стальных или пластиковых бочках различной вместимости и хранятся в герметично закрытой таре. Компоненты покрытия должны храниться в сухом отапливаемом помещении при температуре от 15 до 25 °С.
Подготовка поверхности
Перед нанесением покрытия, поверхность следует очистить от грязи, масел и других загрязнений до начала абразивной обработки. Температура на поверхности изделия перед очисткой должна быть выше точки росы не менее, чем на 3 °С.
Металлическая поверхность должна быть очищена от продуктов коррозии методом абразивной (дробеструйной) очистки до степени 1 по ГОСТ 9.402 или Sa 2? по ИСО 8501-1 и степени шероховатости Rz 70-200 мкм по ГОСТ 25142 или ИСО 8502-3. Затем поверхность должна быть обеспылена продувкой сухим очищенным сжатым воздухом до соответствия по степени запыленности эталонам 2-3 по ИСО 8502-3.
Технические характеристики покрытия:
| Наименование показателя | Фактические данные испытаний | Общие технические требования ОАО «АК «Транснефть»* «Магистральный трубопровод. Соединительные детали» |
|---|---|---|
| Диэлектрическая сплошность | Отсутствие пробоя при напряжении 20 кВ | Отсутствие пробоя при напряжении 5 кВ на 1 мм. |
| Адгезия к стали методом отслаивания полосы покрытия под углом 90°, Н/см | 92 – 110 | не менее 50 |
| Ударная прочность покрытия, Дж, при температуре испытаний: | ||
| минус (40±3)°С | более 34 | не менее 8 |
| плюс (20±5)°С | более 34 | не менее 15 |
| плюс (40±3)°С | 32/34 | не менее 8 |
| Площадь катодного отслаивания покрытия, см2, после 30 суток испытаний в 3% растворе NaCl при потенциале поляризации 1,5 В при температуре: | ||
| плюс (20±5)° С | 0,4 | не более 4,0 |
| плюс (40±3)°С | 3,3 | не более 8,0 |
| плюс (60±3)°С | 5,0 | не более12,0 |
| плюс (80±3)°С | 4,5 | не более 12,0 |
| Сопротивление пенетрации, мм, не более, при температурах: | ||
| плюс (20±5)°С | 0,07 – 0,08 | не более 0,3 |
| плюс (60±3)°С | 0,56 – 0,64 | не более 0,7 |
| плюс (80±3)°С | 1,28 – 1,62 | не более 0,8 |
| Водопоглощение после 1000 ч. испытаний при температуре плюс (20±5) °С, % |
2,98 | не более 5,0 |
| Относительное удлинение при разрыве, при температуре (20±5)°С, % | 345 – 397 | не менее 10 |
| Прочность при растяжении при температуре (20±5)°С, МПа | 19,7 – 22,5 | не менее 12,0 |
| Устойчивость покрытия к термоциклированию: | ||
| - от минус 50°С до плюс 20°С, | Выдержало 10 циклов | не менее 10 |
| - от минус 60°С до плюс 20°С | Выдержало 10 циклов | не менее 10 |
* — согласно заключению ООО «Институт ВНИИСТ»
Нанесение покрытия
Состав Карбофлекс наносят при температуре окружающего воздуха не ниже 5°С и относительной влажности не выше 80%. При температуре деталей ниже 5°С производят их подогрев до температуры, превышающей точку росы не менее чем на 3°С.
Перед началом работ по нанесению покрытия каждый компонент должен быть тщательно перемешан.
Покрытие наносится напылительной установкой, методом горячего безвоздушного распыления с помощью пистолета высокого давления. Соотношение смешивания компонентов 1:1 по объему, под давлением не ниже 150 атм. и при температуре 60-80°С.
Толщина покрытия , наносимого за один проход – от 0,4 до 6 мм. Время отверждения покрытия до степени 3 при температуре 20-24°С около 1 мин., через 15 мин. возможна перевозка изделий по цеху. Готовность к эксплуатации через 1 сутки после нанесения.
| ОБОРУДОВАНИЕ | E-10 | E-XP2 | H-XP3 |
|---|---|---|---|
| Поликарбамидные покрытия наносятся с помощью двухкомпонентного электрического дозатора горячего безвоздушного распыления, соотношением 1:1, производства компании «Graco», внесенным в реестр оборудования, допущенных к применению на объектах ОАО «Газпром» |
 |
 |
 |
| Производительность (кг/мин): | 5,4 | 7,6 | 9,5 |
| ВИД РАБОТ | E-10 | E-XP2 | H-XP3 |
| Устройство/ремонт кровли | |||
| Защита фундамента | |||
| Защита емкостей | |||
| Защита трубопроводов | |||
| Защита запорной арматуры | |||
| Защита оборудования | |||
| Декоративное нанесение | |||
| ОБЩИЙ ВИД ОБОРУДОВАНИЯ | |
|---|---|
|
 |
Меры безопасности
При проведении работ по напылению необходима постоянная вентиляция помещения и защита органов дыхания фильтрами или масками с подачей воздуха. Не позволять незащищенной коже контактировать с компонентами . При попадании на кожу какого-либо компонента, необходимо обработать пораженный участок ватой смоченной этиловым спиртом и промыть большим количеством воды с мылом. При попадании в глаза, промыть их большим количеством воды в течении не менее 15 минут и обратиться к врачу.
Гарантии изготовителя
НПО «СпецПолимер» гарантирует соответствие состава антикоррозионного покрытия Карбофлекс требованиям ТУ 2224-004-72097554-06 при соблюдении потребителем установленных условий хранения и переработки.
Гарантийный срок хранения антикоррозионного состава Карбофлекс – 12 месяцев со дня изготовления.
