Защитное мастичное покрытие «Уникоут-101» представляет собой монолитную эластомерную пленку, которая образуется в результате напыления двухкомпонентной высокореактивной системы на различные поверхности.
Области применения
- гидроизоляция кровель, фундаментов, гидротехнических сооружений, тоннелей, дорожного полотна, бассейнов;
- защита пенополиуретанового утеплителя;
- антикоррозионная защита мостов, корабельных палуб и металлоконструкций различного назначения;
- защита от агрессивных сред емкостей и различных сооружений;
- защита от абразивного износа технологического оборудования и конструкций;
- защита декоративных изделий и объемной рекламной продукции;
- защита кузовов грузовых машин и самосвалов;
- обустройство емкостей для захоронения отходов;
- защита подвижного состава и думпкаров от налипания различных смесей.
Преимущества
- долговечность;
- высокие адгезионные свойства;
- повышенная стойкость к истиранию;
- бесшовность и короткое время отверждения;
- широкий спектр цветовой гаммы;
- отсутствие растворителей;
- радиационная стойкость и дезактивируемость;
- экологичность и биостойкость;
- наряду с водонепроницаемостью, покрытия сохраняют свойства паропроницаемости;
- значительная экономия времени и затрат на подготовку поверхности при ремонтно- восстановительных работах.
| СРАВНЕНИЕ ЗАТРАТ НА РЕМОНТ КРОВЕЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ |
|---|
 |
Свойства покрытия Уникоут-101
| № | Наименование показателя | Фактические данные испытаний |
|---|---|---|
| 1 | Время отверждения до отлипа, сек. | 15-45 |
| 2 | Адгезияк стали, МПа | 8,2 |
| 3 | Адгезия к бетону, МПа | 3,0 |
| 4 | Гибкостьпри минус 30?С | Отсутствие трещин |
| 5 | Прочностьпри разрыве, МПа | 20,56 |
| 6 | Относительное удлинение при разрыве, % | 915,5 |
| 7 | Прочность при ударе, Дж/мм | 7,27 |
| 8 | Водопоглощение, % | 1,04 |
| 9 | Стойкость к истиранию на приборе TaberAbraser, мг. | 20 |
Данные о продукте
В состав системы Уникоут-101 входят два готовых к употреблению компонента:
- смола АС-101, состоящая из смеси полиэфираминов с добавками;
- изоцианат В-101, представляющий собой полиуретановый предполимер.
Физико-механические свойства компонентов
| Наименование показателя | Значения для компонентов | |
|---|---|---|
| Смола АС-101 | Изоцианат Б-101 | |
| 1. Внешний вид | Однородная жидкость, цвет в ассортименте по согласованию с Заказчиком |
Однородная бесцветная прозрачная жидкость |
| 2. Динамическая вязкость, мПа/с, не более: | ||
| - при 25°С | 700 | 700 |
| - при 70°С | 70 | 70 |
| 3. Плотность при 25°С, г/см3, в пределах | 0,98 – 1,02 | 1,07 – 1,14 |
| 4. Массовая доля изоцианатных групп, %, в пределах | – | 16,0 – 16,5 |
Упаковка и хранение
Компоненты поставляются в стальных или пластиковых бочках различной вместимости и хранятся в герметично закрытой таре. Компоненты покрытия должны храниться в сухом отапливаемом помещении при температуре от 15 до 25°С
Технические характеристики покрытия
| Наименование показателя | Фактические данные испытаний | Норма по техническим требованиям |
|---|---|---|
| Прочность при разрыве, МПа | 20,56 * | не менее 13,0 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 915,5 * | не менее 400 |
| Водопоглощение, % | 1,04 ** | не более 2,0 |
| Водонепроницаемость под давлением 0,6 МПа | на обратной стороне образца влага отсутствует | отсутствие влаги на обратной стороне образца |
| Гибкость при минус 30°С | отсутствие трещин | на поверхности образца не должно быть трещин |
| Прочность при ударе, Дж/мм | 7,27* | не менее 6,0 |
| Адгезия к стали , МПа, и характер отрыва: | ||
| - исходная | 8,2 *** | не менее 5 |
| - после выдержки в 5% NaCl: | ||
| 500 ч. | 6,0 *** | не менее 5 |
| 1500 ч | 7,3 *** | не менее 5 |
| 2000 ч. | 6,6 *** | не менее 5 |
| Тангенс угла диэлектрических потерь, tg ?: | ||
| - исходный | 0,08 *** | не более 0,2 |
| - после выдержки в 5% NaCl: | ||
| 500 ч. | 0,09 *** | после испытаний не более 0,2 |
| 1500 ч. | 0,1 *** | после испытаний не более 0,2 |
| 2000 ч. | 0,08 *** | после испытаний не более 0,2 |
| Стойкость к истиранию на приборе Taber Abraser, мг. | 20 *** | не более 100 |
| Паропроницаемость влаги, г/см час, среднее значение | ||
| через 24 ч. | 8,57?10-6 **** | |
| через 96 ч. | 3,48?10-5 **** |
* — согласно сертификату соответствия «Россстройсертификация»
** — согласно ГУП «НИИМосстрой»
*** — согласно ООО «Институт «ВНИИСТ»
**** — согласно «НПФ «Спектр-Лакокраска»
Нанесение на бетон
Перед нанесением покрытия на бетон, поверхность должна быть очищена от загрязнений, обеспылена, зашпатлевана и загрунтована. Покрытие Уникоут-101 наносят на подготовленную бетонную поверхность при t от минус 20°С и выше в один или несколько слоев. Интервал времени между нанесением каждого последующего слоя не должен превышать 1-2 ч.
Толщина покрытия наносимого за один проход от 0,4 до 6 мм. Время отверждения покрытия до степени 3 при температуре 20-24°С около 1 мин., через 15 мин. возможна перевозка изделий по цеху. Готовность к эксплуатации через 1 сутки после нанесения.
Перед началом работ по нанесению покрытия, каждый компонент должен быть тщательно перемешан. Покрытие наносится напылительной установкой, методом горячего безвоздушного распыления с помощью пистолета высокого давления. Соотношение смешивания компонентов 1:1 по объему, под давлением не ниже 150 атм. и при температуре 60-80°С.
Нанесение на металл
Защитное мастичное покрытие Уникоут-101 наносят при температуре окружающего воздуха не ниже 5°С и относи-тельной влажности не выше 80%. Температура на поверхности изделия перед очисткой должна быть выше точки росы не менее, чем на 3°С.
Перед нанесением покрытия на металл, поверхность должна быть очищена от продуктов коррозии методом абразивной (дробеструйной) очистки до степени 1 по ГОСТ 9.402 или Sa 2? по ИСО 8501-1 и степени шероховатости Rz 70-200 мкм по ГОСТ 25142 или ИСО 8502-3. Затем поверхность должна быть обеспылена продувкой сухим очищенным сжатым воздухом до соответствия по степени запыленности эталонам 2-3 по ИСО 8502-3.
| ОБОРУДОВАНИЕ | E-10 | E-XP2 | H-XP3 |
|---|---|---|---|
| Поликарбамидные покрытия наносятся с помощью двухкомпонентного электрического дозатора горячего безвоздушного распыления, соотношением 1:1, производства компании «Graco», внесенным в реестр оборудования, допущенных к применению на объектах ОАО «Газпром» |
 |
 |
 |
| Производительность (кг/мин): | 5,4 | 7,6 | 9,5 |
| ВИД РАБОТ | E-10 | E-XP2 | H-XP3 |
| Устройство/ремонт кровли | |||
| Защита фундамента | |||
| Защита емкостей | |||
| Защита трубопроводов | |||
| Защита запорной арматуры | |||
| Защита оборудования | |||
| Декоративное нанесение | |||
| ОБЩИЙ ВИД ОБОРУДОВАНИЯ | |
|---|---|
|
 |
Меры безопасности
При проведении работ по напылению необходима постоянная вентиляция помещения и защита органов дыхания фильтрами или масками с подачей воздуха. Не позволять незащещенной коже контактировать с компонентами . При попадании на кожу какого-либо компонента, необходимо обработать пораженный участок ватой смоченной этиловым спиртом и промыть большим количеством воды с мылом. При попадании в глаза, промыть их большим количеством воды в течении не менее 15 минут и обратиться к врачу.
Гарантии изготовителя
НПО «СпецПолимер» гарантирует соответствие компонентов защитного мастичного покрытия Уникоут-101 требованиям ТУ 5775-002-72097554-03 при соблюдении потребителем установленных условий хранения и переработки.
Гарантийный срок хранения компонентов защитного мастичного состава Уникоут-101 – 12 месяцев со дня изготовления.
