В результате проведения научно-исследовательских работ специалисты НПО «СпецПолимер» разработали новую линию продуктов «СпецИзол», предназначенных для защиты наземных объектов от воздействий окружающей среды.

---

«СпецИзол» — это новое направление в развитии отрасли полиуретановых материалов. «СпецИзол» выгодно отличается от традиционных защитных покрытий, широко представленных на Российском рынке, обладает важными преимуществами по сравнению с традиционными материалами, будь то алкидные, эпоксидные, водно-дисперсионные, либо другие покрытия.

Серия «СпецИзол» — это линия продуктов, представляющая собой двухкомпонентные полиуретанмочевинные композиции, соотношением 1:1, и включающая в себя три варианта исполнения: «ЭКОНОМ», «СТАНДАРТ», «ПРЕМИУМ».

СРАВНЕНИЕ ЗАТРАТ НА ПРОВЕДЕНИЕ РАБОТ ПО ЗАЩИТЕ ОТ КОРРОЗИИ

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОДУКТОВ «СПЕЦИЗОЛ»

Серия продуктов «СпецИзол» выгодно отличается от традиционных защитных покрытий, широко представленных на Российском рынке.

Каждый из продуктов линии «СпецИзол» является инновационным материалом, обладающим высокой скоростью отверждения, что позволяет значительно сэкономить время нанесения покрытий, и сократить число необходимых технологических процессов при защите поверхности.

Бесшовность и монолитность покрытий обеспечивает надежную защиту от атмосферных и иных воздействий, исключая взаимодействие окружающей среды и защищаемой поверхности. Данное свойство увеличивает жизненный цикл объекта, и соответственно позволяет значительно понизить затраты на ремонтные работы.

Вся линия «СпецИзол» обладает повышенными показателями экологичности, не содержит растворителей, в связи с этим, данные покрытия могут применяться не только для защиты промышленных объектов, но и станций биологической очистки, емкостей и резервуаров, хранилищ питьевой воды, а также водопроводов и коммуникаций, непосредственно связанных с обеспечением жизнедеятельности человека.

Высокая эластичность позволяет материалу трансформироваться одновременно с основанием при изменении климатических условий, при этом, покрытие даже при длительном растяжении возвращается в исходное состояние, не теряя своих физических и механических свойств.

Эффективность – еще одно из важных преимуществ «СпецИзола». Применение материалов из этой продуктовой линии позволяет значительно снизить затраты и сэкономить время на защиту основания, будь то металл или бетон. По сравнению с традиционными материалами работы по защите поверхности выполняются быстро – буквально через несколько часов защищенную поверхность можно эксплуатировать. Материал очень быстро набирает все свои свойства и сохраняет их на долгое время.

СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ СЕРИИ «СПЕЦИЗОЛ»

№	Наименование показателя	Фактические данные
1	Время отверждения до отлипа, сек.	15 – 45
2	Адгезия к стали, МПа	8,0 – 10,0
3	Адгезия к бетону, МПа	2,0 – 4,0
4	Гибкость при минус 30°С	отсутствие трещин
5	Прочность при разрыве, МПа, не менее	8,0 – 18,0
6	Относительное удлинение при разрыве, %	120 – 350
7	Прочность при ударе, Дж/мм толщины покрытия	8 – 10
8	Твердость по Шору А, единицы твердости	80 – 98

СПЕЦИЗОЛ «ЭКОНОМ»

СпецИзол Эконом – продукт, ориентированный для защиты металлоконструкций, обладающий экономичными свойствами для покрытий данного класса.

Области применения:

• защита металлоконструкций;
• наружная защита емкостей и резервуаров;
• защита металлических кровель;
• защита промышленного оборудования;
• другое.

ЭКОНОМ ТАБЛИЦА 1

№ п/п	Наименование показателя	Фактические данные
1	Внешний вид	Покрытие должно иметь гладкую поверхность, однородный цвет, без пузырей, раковин, трещин, отслоений, вздутий, пропусков и других дефектов, ухудшающих качество покрытия
2	Время отверждения до отлипа, сек.	20 – 40
3	Время отверждения до степени 3, мин.	1 – 3
4	Толщина покрытия, мм.	1 – 2
5	Прочность при разрыве, МПа, не менее, (при 20±5°С)	8,0
6	Относительное удлинение при разрыве, %, не менее, (при 20±5°С)	150
7	Водопоглощение за 24 ч., %, не более	5,0
8	Адгезия по стали, МПа	4,0
9	Плотность, г/см3, в пределах	0,98 – 1,02
10	Твердость по Шору А, единицы твердости, в пределах	80 – 90
11	Водопроницаемость под давлением 0,6 МПа	отсутствие влаги на обратной стороне образца
12	Теплостойкость при 150°С — тепловая усадка (удлинение), %, не более — потеря массы, %, не более	5 5
13	Гибкость при минус 30°С	отсутствие трещин
14	Прочность при ударе, Дж/мм толщины покрытия, не менее, при температурах: — минус 40±3°С — плюс 20±5°С — плюс 40±3°С	8 8 6

СПЕЦИЗОЛ «СТАНДАРТ»

СпецИзол Стандарт – продукт, предназначенный для защиты металлоконструкций и бетонных поверхностей, имеющий хорошую адгезию и прочность, позволяющий создавать надежную гидроизоляцию и защиту от коррозии.

Области применения:

• защита металлоконструкций;
• наружная защита емкостей и резервуаров;
• защита бетонных сооружений;
• защита промышленного оборудования;
• гидроизоляция подземных, гидротехнических сооружений, паркингов и тоннелей;
• защита очистных сооружений;
• защита портовых сооружений;
• защита речных и морских судов;
• обустройство дорожного покрытия;
• обустройство и ремонт кровли;
• гидроизоляция бассейнов.

СТАНДАРТ ТАБЛИЦА 2

№ п/п	Наименование показателя	Фактические данные
1	Внешний вид	Покрытие должно иметь гладкую поверхность, однородный цвет, без пузырей, раковин, трещин, отслоений, вздутий, пропусков и других дефектов, ухудшающих качество покрытия
2	Время отверждения до отлипа, сек.	25 – 45
3	Время отверждения до степени 3, мин.	1 – 3
4	Толщина покрытия, мм.	1 – 2
5	Прочность при разрыве, МПа, не менее, (при 20±5°С)	15,0
6	Относительное удлинение при разрыве, %, не менее, (при 20±5°С)	350
7	Водопоглощение за 24 ч., %, не более	5,0
8	Адгезия по стали, МПа	4,0
9	Адгезия к бетону, МПа	1,2
10	Плотность, г/см3, в пределах	0,98 – 1,2
11	Твердость по Шору А, единицы твердости, в пределах	85 – 95
12	Водопроницаемость под давлением 0,6 МПа	отсутствие влаги на обратной стороне образца
13	Теплостойкость при 150°С — тепловая усадка (удлинение), %, не более — потеря массы, %, не более	3 3
14	Гибкость при минус 30°С	отсутствие трещин
15	Прочность при ударе, Дж/мм толщины покрытия, не менее, при температурах: — минус 40±3°С — плюс 20±5°С — плюс 40±3°С	10 10 10

СПЕЦИЗОЛ «ПРЕМИУМ»

СпецИзол Премиум – высокотехнологичный продукт, предназначенный для защиты металлоконструкций усиленного типа, обладающий повышенными прочностными, адгезионными и прочими свойствами.

Области применения:

• защита металлоконструкций;
• наружная защита трубопроводов;
• защита опорных металлических сооружений;
• защита промышленного оборудования;
• другое.

ПРЕМИУМ ТАБЛИЦА 3

№ п/п	Наименование показателя	Фактические данные
1	Внешний вид	Покрытие должно иметь гладкую поверхность, однородный цвет, без пузырей, раковин, трещин, отслоений, вздутий, пропусков и других дефектов, ухудшающих качество покрытия
2	Время отверждения до отлипа, сек.	15 – 25
3	Время отверждения до степени 3, мин.	1 – 2
4	Толщина покрытия, мм.	1 – 2
5	Прочность при разрыве, МПа, не менее, (при 20±5°С)	18,0
6	Относительное удлинение при разрыве, %, не менее, (при 20±5°С)	120
7	Водопоглощение за 24 ч., %, не более	2,0
8	Адгезия по стали, МПа	7,0
9	Плотность, г/см3, в пределах	0,98 – 1,2
10	Твердость по Шору А, единицы твердости, в пределах	90 – 98
11	Водопроницаемость под давлением 0,6 МПа	отсутствие влаги на обратной стороне образца
12	Теплостойкость при 150°С — тепловая усадка (удлинение), %, не более — потеря массы, %, не более	3 3
13	Гибкость при минус 30°С	отсутствие трещин
14	Прочность при ударе, Дж/мм толщины покрытия, не менее, при температурах: — минус 40±3°С — плюс 20±5°С — плюс 40±3°С	10 10 10

ОБОРУДОВАНИЕ	E-10	E-XP2	H-XP3
Поликарбамидные покрытия наносятся с помощью двухкомпонентного электрического дозатора горячего безвоздушного распыления, соотношением 1:1, производства компании «Graco», внесенным в реестр оборудования, допущенных к применению на объектах ОАО «Газпром»
Производительность (кг/мин):	5,4	7,6	9,5
ВИД РАБОТ	E-10	E-XP2	H-XP3
Устройство/ремонт кровли
Защита фундамента
Защита емкостей
Защита трубопроводов
Защита запорной арматуры
Защита оборудования
Декоративное нанесение

ОБЩИЙ ВИД ОБОРУДОВАНИЯ
компактность; мобильность; подогрев до 60°-80°С; соотношение 1:1; давление 150-240 бар; производительность 7,6 л/мин.

Состав антикоррозионного покрытия Карбофлекс, представляет собой двухкомпонентный полимочевинный материал для безвоздушного напыления.

---

Области применения

Состав антикоррозионного покрытия Карбофлекс предназначен для наружной защиты от подземной и атмосферной коррозии:

• нефте/газопроводов;
• соединительных деталей трубопроводов;
• резервуаров;
• крановых узлов и запорной арматуры;
• гнутых отводов с температурой эксплуатации до 60°С.

Преимущества

• долговечность;
• высокие адгезионные свойства;
• повышенная стойкость к истиранию
• бесшовность и короткое время отверждения;
• отсутствие растворителей.

СРАВНЕНИЕ ЗАТРАТ НА МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ОБЪЕКТОВ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Свойства покрытия «Карбофлекс»

№	Показатель	Фактические данные
1	Адгезия покрытия к стали	12 Мпа
2	Относительное удлинение при разрыве	150%
3	Прочность при растяжении	20,7 Мпа
4	Прочность покрытия при ударе	35,3 Дж (11,4 Дж/мм)
5	Диэлектрическая сплошность, кВ, не менее	10 кВ/мм
6	Переходное сопротивление покрытия в 3% растворе NaCl при 20°С исходное	5,2? 108 Ом?м2
7	Стойкость покрытия к отслаиванию при термоциклировании	более 10 циклов
8	Водопоглощение отслоенного покрытия после 1000 ч испытаний при +(60±3)°С	2,80%

Данные о продукте

В состав системы Карбофлекс входят два готовых к употреблению компонента:

• смола АС-100, состоящая из смеси полиэфираминов с добавками;
• изоцианат В-100, представляющий собой полиуретановый предполимер.

Физико-механические свойства компонентов:

Наименование показателя	Значения для компонентов
	Смола АС-100	Изоцианат Б-100
Внешний вид	Непрозрачная жидкость, цвет в ассортименте по согласованию с Заказчиком	Однородная жидкость желтого цвета
Динамическая вязкость, мПа?с, не более:
- при 25°С	550	740
- при 70°С	50	70
Плотность при 25°С, г/см3, в пределах	1,03 – 1,07	1,10 – 1,15
Массовая доля изоцианатных групп, % , в пределах	–	18,7 – 19,9

Упаковка и хранение

Компоненты поставляются в стальных или пластиковых бочках различной вместимости и хранятся в герметично закрытой таре. Компоненты покрытия должны храниться в сухом отапливаемом помещении при температуре от 15 до 25 °С.

Подготовка поверхности

Перед нанесением покрытия, поверхность следует очистить от грязи, масел и других загрязнений до начала абразивной обработки. Температура на поверхности изделия перед очисткой должна быть выше точки росы не менее, чем на 3 °С.
Металлическая поверхность должна быть очищена от продуктов коррозии методом абразивной (дробеструйной) очистки до степени 1 по ГОСТ 9.402 или Sa 2? по ИСО 8501-1 и степени шероховатости Rz 70-200 мкм по ГОСТ 25142 или ИСО 8502-3. Затем поверхность должна быть обеспылена продувкой сухим очищенным сжатым воздухом до соответствия по степени запыленности эталонам 2-3 по ИСО 8502-3.

Технические характеристики покрытия:

Наименование показателя	Фактические данные испытаний	Общие технические требования ОАО «АК «Транснефть»* «Магистральный трубопровод. Соединительные детали»
Диэлектрическая сплошность	Отсутствие пробоя при напряжении 20 кВ	Отсутствие пробоя при напряжении 5 кВ на 1 мм.
Адгезия к стали методом отслаивания полосы покрытия под углом 90°, Н/см	92 – 110	не менее 50
Ударная прочность покрытия, Дж, при температуре испытаний:
минус (40±3)°С	более 34	не менее 8
плюс (20±5)°С	более 34	не менее 15
плюс (40±3)°С	32/34	не менее 8
Площадь катодного отслаивания покрытия, см2, после 30 суток испытаний в 3% растворе NaCl при потенциале поляризации 1,5 В при температуре:
плюс (20±5)° С	0,4	не более 4,0
плюс (40±3)°С	3,3	не более 8,0
плюс (60±3)°С	5,0	не более12,0
плюс (80±3)°С	4,5	не более 12,0
Сопротивление пенетрации, мм, не более, при температурах:
плюс (20±5)°С	0,07 – 0,08	не более 0,3
плюс (60±3)°С	0,56 – 0,64	не более 0,7
плюс (80±3)°С	1,28 – 1,62	не более 0,8
Водопоглощение после 1000 ч. испытаний при температуре плюс (20±5) °С, %	2,98	не более 5,0
Относительное удлинение при разрыве, при температуре (20±5)°С, %	345 – 397	не менее 10
Прочность при растяжении при температуре (20±5)°С, МПа	19,7 – 22,5	не менее 12,0
Устойчивость покрытия к термоциклированию:
- от минус 50°С до плюс 20°С,	Выдержало 10 циклов	не менее 10
- от минус 60°С до плюс 20°С	Выдержало 10 циклов	не менее 10

* — согласно заключению ООО «Институт ВНИИСТ»

Нанесение покрытия

Состав Карбофлекс наносят при температуре окружающего воздуха не ниже 5°С и относительной влажности не выше 80%. При температуре деталей ниже 5°С производят их подогрев до температуры, превышающей точку росы не менее чем на 3°С.
Перед началом работ по нанесению покрытия каждый компонент должен быть тщательно перемешан.
Покрытие наносится напылительной установкой, методом горячего безвоздушного распыления с помощью пистолета высокого давления. Соотношение смешивания компонентов 1:1 по объему, под давлением не ниже 150 атм. и при температуре 60-80°С.
Толщина покрытия , наносимого за один проход – от 0,4 до 6 мм. Время отверждения покрытия до степени 3 при температуре 20-24°С около 1 мин., через 15 мин. возможна перевозка изделий по цеху. Готовность к эксплуатации через 1 сутки после нанесения.

ОБОРУДОВАНИЕ	E-10	E-XP2	H-XP3
Поликарбамидные покрытия наносятся с помощью двухкомпонентного электрического дозатора горячего безвоздушного распыления, соотношением 1:1, производства компании «Graco», внесенным в реестр оборудования, допущенных к применению на объектах ОАО «Газпром»
Производительность (кг/мин):	5,4	7,6	9,5
ВИД РАБОТ	E-10	E-XP2	H-XP3
Устройство/ремонт кровли
Защита фундамента
Защита емкостей
Защита трубопроводов
Защита запорной арматуры
Защита оборудования
Декоративное нанесение

ОБЩИЙ ВИД ОБОРУДОВАНИЯ
компактность; мобильность; подогрев до 60°-80°С; соотношение 1:1; давление 150-240 бар; производительность 7,6 л/мин.

Меры безопасности

При проведении работ по напылению необходима постоянная вентиляция помещения и защита органов дыхания фильтрами или масками с подачей воздуха. Не позволять незащищенной коже контактировать с компонентами . При попадании на кожу какого-либо компонента, необходимо обработать пораженный участок ватой смоченной этиловым спиртом и промыть большим количеством воды с мылом. При попадании в глаза, промыть их большим количеством воды в течении не менее 15 минут и обратиться к врачу.

Гарантии изготовителя

НПО «СпецПолимер» гарантирует соответствие состава антикоррозионного покрытия Карбофлекс требованиям ТУ 2224-004-72097554-06 при соблюдении потребителем установленных условий хранения и переработки.
Гарантийный срок хранения антикоррозионного состава Карбофлекс – 12 месяцев со дня изготовления.

Защитное мастичное покрытие «Уникоут-101» представляет собой монолитную эластомерную пленку, которая образуется в результате напыления двухкомпонентной высокореактивной системы на различные поверхности.

---

Области применения

• гидроизоляция кровель, фундаментов, гидротехнических сооружений, тоннелей, дорожного полотна, бассейнов;
• защита пенополиуретанового утеплителя;
• антикоррозионная защита мостов, корабельных палуб и металлоконструкций различного назначения;
• защита от агрессивных сред емкостей и различных сооружений;
• защита от абразивного износа технологического оборудования и конструкций;
• защита декоративных изделий и объемной рекламной продукции;
• защита кузовов грузовых машин и самосвалов;
• обустройство емкостей для захоронения отходов;
• защита подвижного состава и думпкаров от налипания различных смесей.

Преимущества

• долговечность;
• высокие адгезионные свойства;
• повышенная стойкость к истиранию;
• бесшовность и короткое время отверждения;
• широкий спектр цветовой гаммы;
• отсутствие растворителей;
• радиационная стойкость и дезактивируемость;
• экологичность и биостойкость;
• наряду с водонепроницаемостью, покрытия сохраняют свойства паропроницаемости;
• значительная экономия времени и затрат на подготовку поверхности при ремонтно- восстановительных работах.

СРАВНЕНИЕ ЗАТРАТ НА РЕМОНТ КРОВЕЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ

Свойства покрытия Уникоут-101

№	Наименование показателя	Фактические данные испытаний
1	Время отверждения до отлипа, сек.	15-45
2	Адгезияк стали, МПа	8,2
3	Адгезия к бетону, МПа	3,0
4	Гибкостьпри минус 30?С	Отсутствие трещин
5	Прочностьпри разрыве, МПа	20,56
6	Относительное удлинение при разрыве, %	915,5
7	Прочность при ударе, Дж/мм	7,27
8	Водопоглощение, %	1,04
9	Стойкость к истиранию на приборе TaberAbraser, мг.	20

Данные о продукте

В состав системы Уникоут-101 входят два готовых к употреблению компонента:

• смола АС-101, состоящая из смеси полиэфираминов с добавками;
• изоцианат В-101, представляющий собой полиуретановый предполимер.

Физико-механические свойства компонентов

Наименование показателя	Значения для компонентов
	Смола АС-101	Изоцианат Б-101
1. Внешний вид	Однородная жидкость, цвет в ассортименте по согласованию с Заказчиком	Однородная бесцветная прозрачная жидкость
2. Динамическая вязкость, мПа/с, не более:
- при 25°С	700	700
- при 70°С	70	70
3. Плотность при 25°С, г/см3, в пределах	0,98 – 1,02	1,07 – 1,14
4. Массовая доля изоцианатных групп, %, в пределах	–	16,0 – 16,5

Упаковка и хранение

Компоненты поставляются в стальных или пластиковых бочках различной вместимости и хранятся в герметично закрытой таре. Компоненты покрытия должны храниться в сухом отапливаемом помещении при температуре от 15 до 25°С

Технические характеристики покрытия

Наименование показателя	Фактические данные испытаний	Норма по техническим требованиям
Прочность при разрыве, МПа	20,56 *	не менее 13,0
Относительное удлинение при разрыве, %	915,5 *	не менее 400
Водопоглощение, %	1,04 **	не более 2,0
Водонепроницаемость под давлением 0,6 МПа	на обратной стороне образца влага отсутствует	отсутствие влаги на обратной стороне образца
Гибкость при минус 30°С	отсутствие трещин	на поверхности образца не должно быть трещин
Прочность при ударе, Дж/мм	7,27*	не менее 6,0
Адгезия к стали , МПа, и характер отрыва:
- исходная	8,2 ***	не менее 5
- после выдержки в 5% NaCl:
500 ч.	6,0 ***	не менее 5
1500 ч	7,3 ***	не менее 5
2000 ч.	6,6 ***	не менее 5
Тангенс угла диэлектрических потерь, tg ?:
- исходный	0,08 ***	не более 0,2
- после выдержки в 5% NaCl:
500 ч.	0,09 ***	после испытаний не более 0,2
1500 ч.	0,1 ***	после испытаний не более 0,2
2000 ч.	0,08 ***	после испытаний не более 0,2
Стойкость к истиранию на приборе Taber Abraser, мг.	20 ***	не более 100
Паропроницаемость влаги, г/см час, среднее значение
через 24 ч.	8,57?10-6 ****
через 96 ч.	3,48?10-5 ****

* — согласно сертификату соответствия «Россстройсертификация»
** — согласно ГУП «НИИМосстрой»
*** — согласно ООО «Институт «ВНИИСТ»
**** — согласно «НПФ «Спектр-Лакокраска»

Нанесение на бетон

Перед нанесением покрытия на бетон, поверхность должна быть очищена от загрязнений, обеспылена, зашпатлевана и загрунтована. Покрытие Уникоут-101 наносят на подготовленную бетонную поверхность при t от минус 20°С и выше в один или несколько слоев. Интервал времени между нанесением каждого последующего слоя не должен превышать 1-2 ч.

Толщина покрытия наносимого за один проход от 0,4 до 6 мм. Время отверждения покрытия до степени 3 при температуре 20-24°С около 1 мин., через 15 мин. возможна перевозка изделий по цеху. Готовность к эксплуатации через 1 сутки после нанесения.

Перед началом работ по нанесению покрытия, каждый компонент должен быть тщательно перемешан. Покрытие наносится напылительной установкой, методом горячего безвоздушного распыления с помощью пистолета высокого давления. Соотношение смешивания компонентов 1:1 по объему, под давлением не ниже 150 атм. и при температуре 60-80°С.

Нанесение на металл

Защитное мастичное покрытие Уникоут-101 наносят при температуре окружающего воздуха не ниже 5°С и относи-тельной влажности не выше 80%. Температура на поверхности изделия перед очисткой должна быть выше точки росы не менее, чем на 3°С.

Перед нанесением покрытия на металл, поверхность должна быть очищена от продуктов коррозии методом абразивной (дробеструйной) очистки до степени 1 по ГОСТ 9.402 или Sa 2? по ИСО 8501-1 и степени шероховатости Rz 70-200 мкм по ГОСТ 25142 или ИСО 8502-3. Затем поверхность должна быть обеспылена продувкой сухим очищенным сжатым воздухом до соответствия по степени запыленности эталонам 2-3 по ИСО 8502-3.

ОБОРУДОВАНИЕ	E-10	E-XP2	H-XP3
Поликарбамидные покрытия наносятся с помощью двухкомпонентного электрического дозатора горячего безвоздушного распыления, соотношением 1:1, производства компании «Graco», внесенным в реестр оборудования, допущенных к применению на объектах ОАО «Газпром»
Производительность (кг/мин):	5,4	7,6	9,5
ВИД РАБОТ	E-10	E-XP2	H-XP3
Устройство/ремонт кровли
Защита фундамента
Защита емкостей
Защита трубопроводов
Защита запорной арматуры
Защита оборудования
Декоративное нанесение

ОБЩИЙ ВИД ОБОРУДОВАНИЯ
компактность; мобильность; подогрев до 60°-80°С; соотношение 1:1; давление 150-240 бар; производительность 7,6 л/мин.

Меры безопасности

При проведении работ по напылению необходима постоянная вентиляция помещения и защита органов дыхания фильтрами или масками с подачей воздуха. Не позволять незащещенной коже контактировать с компонентами . При попадании на кожу какого-либо компонента, необходимо обработать пораженный участок ватой смоченной этиловым спиртом и промыть большим количеством воды с мылом. При попадании в глаза, промыть их большим количеством воды в течении не менее 15 минут и обратиться к врачу.

Гарантии изготовителя

НПО «СпецПолимер» гарантирует соответствие компонентов защитного мастичного покрытия Уникоут-101 требованиям ТУ 5775-002-72097554-03 при соблюдении потребителем установленных условий хранения и переработки.

Гарантийный срок хранения компонентов защитного мастичного состава Уникоут-101 – 12 месяцев со дня изготовления.